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铝型材外表撕裂纹的发生原因及消除办法
铝型材外表裂纹发生原因：
 
 
 
（一）铝型材揉捏系数过大，揉捏温度过高（棒，筒，模三温），揉捏速度再过快；
 
（二）揉捏力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转化突快；
 
（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的进入；
 
（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；
 
（五）揉捏模具流速比严重失调规划制作不合理。
 
 
 
铝型材外表裂纹消除办法：
 
 
 
（一）揉捏系数过大的型材可以放在小机台出产，铝型材采用适宜的揉捏比；别的揉捏三温要严格按出产工艺要求控制，要采用适宜的揉捏速度；
 
（二）操作工精力集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；
 
（三）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性缺乏，故型材头尾端揉捏速度要怠慢；
 
（四）铝棒外表要细腻干净无油污，内部组织要合格，压余正常留（棒长的5%）；
 
（五）揉捏模具规划者要规划制作流速均匀的合格模具。