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解决铝合金压铸硬质点问题的途径
查看详情 +在铝合金压铸厂里，粗大金属化合物又硬又脆，由于压铸件的凝固温度处于粗大金属化合物形成的范围，在凝固过程中，由于熔质再分配使局部元素富集等导致溶体成分不均，从而导致粗大金属化合物的产生。
铝合金压铸件疏松一般分收缩疏松和气体疏松两种。而金属铸造结晶时，从液态凝固成固态，体积收缩，在树枝晶枝杈间因液体金属补缩不足而形成空腔，这种空腔即为收缩疏松。收缩疏松一般尺寸很小，从铸造技术上讲收缩疏松难以避免。
在铝合金压铸过程中，因为铝是两性金属，即为活跃，很容易与空气用的水分或者氧原子等发生一系列的反应从而产生氧化膜，压铸生产时常见的氧化膜在静置炉中熔体的下层、铸锭的底部以及第一铸次的压铸件中分布较多。而模锻件和锻件中氧化膜的显现程度与单一方向变形程度的大小有关，单向变形程度愈大，显现得愈明显。
铝合金压铸厂里，当新的产品在进行小量试生产过程中出现压铸件入料口扣模、扣裂和冷却后变形的问题时应该怎么办呢?一般来说，压铸件散热片壁薄狭长，为了压铸件水尾散热片成型良好通常压铸厂家会采取高速高压成型，而这种情况下，入料口的冲击大从而引起扣模扣裂的情况，而冷却后变形则是由于压铸件太长、壁厚不均、各部位结晶强度不一样，冷却时收缩性有异造成的。
在铝合金压铸过程中，冷却速度的快慢以及时间长短是如何影响压铸件内部组织结构、性能、表面质量的呢？下面请了解一下。
铝合金压铸厂里，偏析由于形成的呢？据显示，在连续或半连续铸造时，由于存在过冷，熔体进行会产生不平衡结晶的现象。当合金结晶范围较宽，溶质原子在熔体中的扩散速度小于晶体生长速度时，先结晶晶体（即一次晶轴）含高熔点的成分多，后结晶晶体含低熔点的成分较多，结晶后形成从晶粒或枝晶边缘到晶内化学成分的不均匀。晶内偏析因合金而异，虽然不可避免但可以控制使其变轻。
压铸件脆性缺陷是铝合金压铸常见的问题之一，造成此缺陷的原因，铝合金压铸厂家进行总结，大概有以下几点。
(1)焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应整理干净。形状简略、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简略办法整理。要求高而形状复杂的铝件，在热水顶用硬毛刷刷洗...
铝合金压铸厂里，合理的选择压铸合金是压铸件设计工作中重要的环节之一，不同种类的压铸合金其性能各有差异。设计人员在选择压铸合金时，不仅要考虑所要求的使用性能，而且对压铸合金工艺性能也要给予足够的重视，在满足使用性能的前提下，尽可能多的考虑工艺性能优良的压铸合金。
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