在铝合金压铸过程中，因为铝是两性金属，即为活跃，很容易与空气用的水分或者氧原子等发生一系列的反应从而产生氧化膜，压铸生产时常见的氧化膜在静置炉中熔体的下层、铸锭的底部以及第一铸次的压铸件中分布较多。而模锻件和锻件中氧化膜的显现程度与单一方向变形程度的大小有关，单向变形程度愈大，显现得愈明显。

那么，在铝合金压铸厂里，氧化膜防止方法有哪些呢？如下：

1、熔炼过程中尽量少反复补料和冲突，搅拌方法要正确，防止表面氧化皮成为碎块掉入熔体内；

2、空气温度不能过大；

3、熔体转注过程中，熔体要满管流动，落差点要封闭；

4、提高精炼温度，除渣除气时间不能太短，在静置炉静置时间要够；

5、使用的各种工具要预热好；

6、铸造温度不能偏低，要保证熔体的良好流动性。

E 氧化膜对产品性能的影响

铝合金压铸件中的氧化膜破坏了金属的连续性，会使产品的性能降低，特别是严重降低高向和横向性能，氧化膜愈严重影响愈大。根据压铸件的用途，对所用压铸件和压铸件中的氧化膜要进行严格控制。