在铝合金压铸过程中，冷却速度的快慢以及时间长短是如何影响压铸件内部组织结构、性能、表面质量的呢？下面请了解一下。

1、在铝合金压铸件组织结构方面

   在直接水冷半连续铸造中，随着冷却强度的增加，压铸件结晶速度提高，熔体中溶质元素来不及扩散，过冷度增加，晶核增加，因而所得晶粒细小；同时过渡带尺寸缩小，压铸件致密度提高，减小了疏松倾向。此外提高冷却速度，还可细化一次晶化合物尺寸，减小区域偏析的程度。

2、力学性能方面

  合金成分不同，冷却强度对压铸件力学性能的影响程度也不一样。对同一种合金来说，压铸件的力学性能随冷却强度的增大而提高。

3、铝合金压铸件裂纹倾向方面

   随着冷却强度的提高，压铸件内外层温差大，压铸件中的热应力相应提高，使压铸件的裂纹倾向增大。此外，冷却均匀程度对裂纹也有很大影响。水冷不均会造成压铸件各部分收缩不一致，冷却弱的部分将出现曲率半径很小的液穴区段，该区段局部温度高，最后收缩时受较大拉应力而出现裂纹。

4、铝合金压铸件表面质量方面

   在普通模铸造条件下，随着冷却强度的提高，在铸造速度慢时会使冷隔的倾向变大，但会使偏析浮出物和拉裂的倾向降低。