铝合金压铸生产进程中，温度是中心工艺要素之一，压铸模具温度操控的好坏直接影响产品的质量以及生产功率，压铸模具温度操控办法的挑选就显得尤为的重要。
　　 1、压铸模具温度的重要性
　　压铸模具是铸造生产进程中的成型工艺配备，模具内所建立的温度场散布是否安稳，对铸件质量、生产功率和模具运用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的本钱和经济效益。模具内温度场要在工艺要求规模内，这样才华取得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点，延长了冷却时间、降低生产功率；温度过低就会发生冷隔、浇短少、气孔等缺点。压铸模具长时间在高温、高压环境下生产，假设再加上模具温度场不安稳，长时间周期性热膨胀和缩短，模具更简略失效，大大缩短了运用寿命，也降低了生产功率。
　　2、压铸模具温度操控原则
　　铸造进程中，模具与金属液的热交换抵达志向的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量持平，抵达动态热平衡，工艺选定后其模具温度抵达铸件工作温度的规模,对简略构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成。

　　3、热节
　　（1）发生部位：铸件结构在压铸成型进程中温度最高，在冷却进程中极易构成缩孔、缩松以及发生应力会合的部位。
　　（2）操控办法—点冷机
　　为完成节水意图，点冷机采用了水循环运用的办法，为保证压力的充沛，添加了集分箱。
　　（3）铸件热节部位型芯添加高压点冷。
　　（4）点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等状况，旧式的水处理一般运用软化处理，在生产中往往达不到水质要求，点冷管阻塞频发，造成巨大的人力、物力、财力丢掉，一般运用 RO 反渗透水处理设备，将点冷水进行处理成纯水。
　　4、热平衡
　　（1）原理：压铸生产进程中，模具吸收的热量和排放的热量要坚持一致，这样才华避免模具越来越冷或许越来越热，减少因模具温度不均发生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺点。进步铸件的外观和内部质量，模具的运用寿命和生产功率。抵达热平衡就是对模具高温的当地进行降温，低温的当地进行升温的进程。
　　（2）操控办法—压铸模温机
　　模温机分水式和油式，操控温度在 160℃左右和对环境要求较高的一般挑选水式，高于 160℃一般挑选油式。模温机一般主要的功用是打冷模件运用，对压铸生产进程中的温度调度、操控不行。
　　（3）操控办法—模具冷却机组
　　模具冷却机组同模具自带冷却循环水协作运用，对模具温度高的部位进行冷却，以坚持模具型腔温度的热平衡。
　　5、压铸模具温度监测办法
　　（1）手持式热成像仪
　　每班进行热成像检验，根据温度状况进行模具的调度
　　（2）热电偶或热成像仪温度监测系统。
　　根据模具状况，在模具内埋热电偶（或许在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过操控系统来实时监测模具温度散布状况，通过对监测数据的剖析，调整模具温度以完成模具的温度监控。