目前市场上采用铝合金压铸工艺可以生产铝、锌、镁等合金件。基于铝合金压铸工艺的特点，由于目前尚缺乏理想的耐高温模具材料，黑色金属的铝合金压铸还处于研究试验阶段。在有色金属的铝合金压铸中，铝合金占比例最高，为60%~80%；锌合金次之，为10%~20%；铜合金铝合金压铸件较少，比例仅占铝合金压铸件总量的1%~3%；镁合金铝合金压铸件过去应用很少，不到1%。

铝合金压铸的产业特征及发展趋势

1、铝合金压铸的产业特征铝合金压铸成形技术与塑料注射成型、金属板料的冲压成形并列为材料三大成型体系。

我国的经济水平，特别是拥有千万吨有色金属资源和丰富的劳动力资源及巨大的市场，决定了我国在国际产业分工中的位置，主要处于产品制造的序列，因而将在很长一段时间内承担国际有色金属铸件及其制品的生产制造业务，国际铝合金压铸生产重心向东方转移已成必然趋势。铝合金压铸行业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长，由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使铝合金压铸行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铝合金压铸行业的快速增长带来机遇。

压力铸造的最终产品是铝合金压铸件，随着铝合金压铸件在工业及日常生活中的广泛使用，对其质量、性能和使用范围提出了越来越高的要求。降低铝合金压铸件的成本，在最低的材料消耗和制造费用的前提下达到结构的功能特性及满足其使用要求，以期在铝合金压铸件的生产中获得最佳的技术经济性，这是现代铝合金压铸生产的基本特征。

铝合金压铸产品应用领域的多元性是我国铝合金压铸生产的主要特征之一。

(1)汽车发动机用铝合金压铸铝合金缸体发展迅猛。近年来，这一趋势在我国展现的非常明显。汽车发动机投资热方兴未艾，有力地推动了铝合金发动机铝合金压铸缸体的加速发展。

(2)汽车零部件压铸件已构成巨大市场。铝合金压铸件的轻量化已成为重要的发展趋势。以汽车为例，新一代汽车的目标是每 100km 油耗要减少到3L，这就要求整车质量减轻40%~50%。汽车轻量化的迫切需要为铝合金压铸业的发展提供了广阔前景。国内外市场对铝合金压铸件的巨大需求，这就决定了中国铝合金压铸行业持续发展是历史的必然。汽车产业强劲的内需和外需推动了零部件制造业的迅猛发展，其中铝合金铝合金压铸件占有很大份额。

(3)建筑与日用五金铝合金压铸件增长势头强劲。房地产业的发展势头，有力地推动了建筑五金、日用五金铝合金压铸件的生产发展。

(4)五金、灯具、玩具和车模行业的持续发展，为锌合金铝合金压铸件的增长提供了广阔市场。锌合金铝合金压铸市场以广东为主，其次是浙江、江苏、上海、天津、福建等省市。

(5)镁合金铝合金压铸件在快速增长。我国镁资源极为丰富，而镁合金铝合金压铸产品则存在巨大的潜在需求。这种得天独厚的供需条件，必然激发镁合金铝合金压铸企业发展生产的积极性。近年来，镁合金铝合金压铸生产企业和科研单位由原来的几家迅速发展到近百家。上海乾通汽车附件公司率先大批生产镁合金变速器壳体。随后，镁合金笔记本式计算机外壳、镁合金手机外壳及数字摄像机、照相机外壳等成为热点，可以说，中国镁合金铝合金压铸大发展的局面已基本形成，将镁资源优势转化为经济优势，实现产业跨越式发展的愿望，有望逐步成为现实。