铝合金压铸过程基于两种方式：一是热室压铸，二是冷室压铸，其主要区别在于合金熔化坩埚的位置。热室压铸时压室通常浸人坩埚的金属液中；而冷室压铸是指压室与合金熔化坩埚分开，又因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧式、立式和全立式三种形式。

1.热室铝合金压铸过程的基本原理

压室浸在熔化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面，如图1.2所示。压射冲头4上升时，坩埚2中的金属液1通过进液口3进人压室5内，合模后，在压射冲头的作用下，金属液由压室经鹅颈管6、喷嘴7和浇注系统进人模具型腔，冷却凝固成压铸件；接着压射冲头上升，喷嘴7中金属液回流，动模移动与定模分离而开模，通过推出机构推出压铸件而脱模，取出压铸件，即完成一个压铸循环（一般机身上模具8与喷嘴7稍向上倾斜设置，这是为在冲头上升回程卸压时使喷嘴7多余的金属液在重力的作用下可以回流至压室坩埚内）。

2冷室铝合金压铸过程的基本原理

冷室压铸的压室与保温炉（合金熔化坩埚）是分开的。铝合金压铸时先用定量勺从保温炉中将金属液取出并浇人压室，然后使压射冲头动作进行压铸。根据压射冲头加压方向的不同，又分为卧式、立式和全立式。