内浇口位置的选择是设计浇注系统时首先要考虑的问题。在确定内浇口位置时要综合考虑压铸件的结构特征、壁厚大小、收缩变形情况、合金种类、压铸机特性、模具分型而及压铸件使用性能等方面的因素，分析金属液充填时的流动状态、充填速度的变化，预计充填过程中可能出现的死角、裹气和产生冷隔的部位，以便布置合适的溢流和排气系统。

在选择内浇口的位置时，一般应考虑以下原则：

(1）有利于压射压力的传递，故内浇口一般设置在压铸件的厚壁处。(2）有利于型腔的排气，金属液进人型腔后应先充填深腔难以排气的部位，而不宜立即封闭分型面、溢流槽和排气槽，否则会造成排气不良。

(3）流人型腔的金属液尽量减少曲折和迂回，避免产生过多的涡流及减少包卷气体；流程尽可能短，以减少金属液的热量损失。

(4）金属液进人型腔后不宜正面冲击型芯或型壁，尤其应避免冲击细小型芯或螺纹型芯，以减少动能损失，防止冲蚀及产生粘模。

(5）尽量减少金属液在型腔中的分流。金属液分流后再合流，会相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷，并造成汇合处的冷接痕，影响该处的强度和表面质量。必要的分流应在汇合处设置溢流槽，将液流前沿的低温金属液引人溢流槽，避免该处产生冷隔或冷接痕，提高该处强度，同时也可以提高合流处的模温，使模具温度分布均匀。

(6）压铸件上精度、表面粗糙度要求较高且不加工的部位，不宜设置内浇口。

(7）内浇口的设置应考虑模具温度场的分布，以便使远端充填良好。

(8）内浇口凝料应便于切除和清理，同时考虑到清除内浇口对压铸件产生的影响。

(9）不同结构特征的压铸件选择合适的内浇口：

①薄壁复杂的压铸件，宜采用较薄的内浇口，以保证较高的充填速度；一般结构的压铸件，宜采用较厚的内浇口，使金属液流动平稳，有利于传递压力和排气。②对于复杂的压铸件，内浇口应尽量位于压铸件型腔的中心位置上，这样，金属液充填的情形总是比内浇口设置在侧面有利。

③带有大肋面的压铸件，设置的内浇口应使金属液沿着肋的方向流动，避免产生流线和肋的不完整。

①窄而长的压铸件，内浇口应开设在端部，而不是从中间引人金属液，防止造成旋涡，卷人气体。

⑤管状及简状压铸件，最好在端部设置环形内浇口，以形成良好的充填状态和排气条件。