铝合金压铸件是广泛应用于日常生活和工业领域的一种产品，但我们有时会发现它们出现裂纹现象。那么，这是什么原因造成的呢？下面我们将为您介绍：

1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化太过于悬殊 。

2、砂型退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型退让性的措施。

3、铸型局部过热会导致裂纹 ，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计 。

4、浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度 。

5、自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法 应控制铸型冷却出型时间

6、热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法

7、铁含量过高或硅含量过低的合金；

8、合金中有害杂质含量过高，降低了合金的可塑性；

9、铝硅合金中含锌或铜含量过高，铝镁合金中含镁量过多；

10、模具，特别是型芯温度过低；

11、铸件壁厚存在剧烈变化；

12、留模时间过长；

13、顶出时受力不均匀。

通过这些原因，我们可以以下改善措施

1、正确控制合金成份

2、缓解模具过热，保持模具温度，在模具内增加冷却水路

3、更加合理的设计模具结构，加大圆角，改变起模斜度，减少出模难度，减少壁厚差

4、变更或增加顶出位置，是顶出受力均匀，消除局部受力过大。

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