铝铸件出现气泡和针孔的原因有很多，常见的原因可以从以下几个方面来分析。

一、材料的问题。铝合金在熔炼过程中，如果温度不当或成分控制不当，则会导致气体混入到熔池中。这些气体在凝固过程中无法逸出，就会形成空洞，使铸件出现气泡。

二、模具设计不当。模具内部的流道、浇口、喷嘴等部位容易产生气阻，使得熔池无法顺畅地填充模腔，造成气泡和针孔的产生。

三、浇注工艺不当。铸造时必须保证熔池温度适宜、浇注速度恰当、浇注方式合理等因素。如果处理不当，就可能导致氧化物被带入熔池中而形成气泡或结晶程度不均匀而产生针孔。

四、铸造气氛不佳。铝铸件在铸造时需要使用特定的铸造气氛，以有效地控制铸件表面的氧化和粘附问题。如果气氛不佳，就会影响铸件表面质量，甚至在凝固过程中形成气泡和针孔

五、维护不当。模具在长期使用后，其内部会逐渐磨损，并有可能产生裂纹或积垢等问题，这些都会导致铸件上出现气泡和针孔。

要解决铝铸件出现气泡和针孔的问题，需要从以上多个方面入手，包括优化材料、改进模具设计和选用合适的铸造工艺等措施。同时，在实际生产中也应该加强对模具及设备的维护保养，定期进行检查和清洗，以确保其正常运行。