铝合金压铸件可产生的晶区可分为三种晶区，分别为表面细等轴晶区、组装晶区和中心等轴晶区。此下面请了解对中心等轴晶区形成方式进行简单的解析。

压铸件晶区可分为三种，而铝合金压铸件中心等轴晶区的形成亦然有三种方式。一种是表面细等轴晶的游离，即凝固初期在结晶器附近形成的晶体，由于其密度与熔体密度的差异以及对流作用浮游至中心成为等轴晶；第二种是枝晶的熔断和游离。柱状晶长大时，在枝晶末端形成溶质偏析层，抑制枝晶的生长，但此偏析层很薄，任何枝晶的长大都要穿过此层，因而形成缩颈该缩颈在长大枝晶的结晶潜热作用下，或在液体对流作用下熔断，其碎块游离至压铸件中心，在温度低时可能形成等轴晶；第三种是液面的晶体组织。在浇注过程中，大量的晶体在对流作用下或发展成表面细等轴晶，或被卷至压铸件中部悬浮于液体中，随着温度下降，对流减弱，沉积在压铸件下部的晶体越来越多，形成中部等轴晶区。

铝合金压铸厂家在实际生产条件下，不一定三个晶区共存，可能只有一个或两个晶区。除了上面三种晶粒组织外，还可能出现一些异常的晶粒，如粗大晶粒、羽毛晶粒等。

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