查询铝合金压铸件外观质量的首要目标是规范精度、外表粗拙度和微观不直度。自20 世纪80 年代以来，我国铝合金压铸工作出产中、大型铸件已由曩昔的粘土砂干型工艺逐步改为砂型工艺，因此铸件外观质量有了明显的改进。可是，由于大多数铝合金压铸厂当然都有ISO9000认证的牌子，但实践没有工艺进程操控。
我国铝合金压铸件的外观质量，与其他工业国家的产品比较，与选用的粘土湿砂型抵达的水平比较间隔还相等大，这是很不应该的。用粘土湿砂造型时，当真地舂实砂型对保证铸件质量是至关重要的。由于铝合金压铸件大多为中型铸件，绝大多数工厂都未配备震实台，尤其应该当真地做好人工辅佐舂实。实践上，我们造访的企业中，除了广东压铸厂等少数企业比较当真地舂实外，其他许多压铸厂造型功课都有待进一步加强。

由此，在浇注进程中铸型开裂、铸件外表粘砂、冲砂等缺陷十分常见，导致铸件外观质量很差，不只加大了整理、精整的工作量，并且和外国产品一比就相形见绌。规范精度究竟能抵达什么等级，是要根据许多检测数据择定的，我们走马看花，无从承认。微观不直度(直线度)原本应该是检测项目，但大多数企业都未能供应检测数据，据我们草草看来，能抵达每米长度上的不直度≤1. 5mm 的为数不多。
外表粗拙度一般不是必检项目，但锻造厂应自行操控。由于不是必检项目，所以我们所到的企业没有一家用规范样块进行判定，因此也就无从知道自己与别人有多大间隔。关于这项质量目标，大多数企业都不予理睬的。外观质量虽然仍有待行进，但我国的铝合金压铸件质量与其他工业国间隔更为重要的是内涵质量方面。