所谓“细节决定胜败”，压铸模具厂制作压铸模具也是一样的，只要把控好压铸模具制作出产的每一个细节，才华确保出产出来的产品质量更有确保！
1. 挑选优质硬度强的模具钢材，这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形，从而影响压铸模具寿命。
2. 避免在型腔表面残留电加工白层，电加工后，资料表面由外到内依次构成熔化及再凝结层－再淬火层－再回火层－基体。

3. 避免转角处的粗磨痕迹，粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的，留有较大的残留应力，简单成为前期开裂的裂纹源，并且坐落转角时更简单发生前期开裂。

4. 避免表面过度抛光，特别亮光的表面不利于脱模剂的附着，通常主张压铸模具表面抛光至200＃－600＃砂纸.
5. 对简单发生粘膜的模具主张浅氮化或氧化处理，减少粘模失效的发生
6. 注意合作空地及滑动元件的光滑，推杆方位及数量直接影响到铸件从模具型腔内的顺利推出，要避免铸件粘模。
7. 合理的模具安装，提高压铸模具出产效率及质量！