压铸模具是产品批量成型的必备东西，产品的外形、结构、尺度甚至表面的效果都要进行开模。尽管现在有很多产品选用纯手工的方式也能够加工制作，但毕竟加工功率过低，精确度也不够高。而用压铸模具来生产的话则可有用处理这些问题。一款产品如何能具有更高质量的压铸模具，应遵循一定的设计思路。

1、在压铸模具设计的过程中，除了模具结构之外，是不允许损坏外观的。关于显示在产品两头的外观分型面应考虑整个旁边面做全体滑块，分型的方位应包到产品底部去，这样即便模具生产时间久了、模具磨损、或者配模时没配好易发生的毛边，也不会影响到压铸件的质量。

2、关于压铸模具两头的倒扣，无非是做内滑块或斜顶。这还要结合浇口来设计，浇口要设计在里面能够大大减小模具偏心量，这样做斜顶就能有更大的空间，并在前模添加一组顶针板是比较合理的选择。能够防止模具在彻底翻开或合模时，斜顶出现脱离与撞模的状况。

为了到达我们所需求的模具要求，减少风险，关于每一款新产品，要依照正解的思路进行设计，这才是一个合格的压铸模具设计师应有的“思维导图”，掐准要点方能得到高质量的压铸模具。