因为铝合金压铸生产是需要在500摄氏度左右进行作业，除了遭到高压作用外，还要接受高温影响。所以经常会在铝合金压铸生产中出现粘膜现象，那么咱们该怎么应对铝合金压铸件频频粘膜呢？
其实铝合金压铸粘膜现象是压铸生产中十分常见的现象，想要控制铝合金压铸件粘膜现象发生，就必须找到相对应的原因进行分析。
1、压铸模具温度调度过高，超过了需要范围。
2、脱模斜度不行，太小导致的粘膜。
3、压铸模具抛光不到位。
4、脱模剂喷涂不到位。
5、铝合金质料的问题。
6、流道规划不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

针对上述粘膜现象原因分析，总结以下解决方案:
1、首要排查模温，结合曾经的生产方案，看看有没有出现温度过高的情况。
2、检查脱模剂的配比和运用情况，看看是否符合生产要求。
3、改进模具的浇注系统和冷却系统。
4、改进限制工艺的参数，恰当修正其参数。      
铝合金压铸生产过程看似简单，实则隐藏着十分多大大小小的细节问题，所以需要铝合金压铸厂不断提升本身的专业技术，堆集丰厚的压铸经历，然后降低压铸生产缺陷问题的发生，然后提高生产效率。