锌合金压铸件一个严重而频繁的缺陷（气泡）一直困扰着很多压铸从业者和压铸加工企业。综合起来，也造成了大型材料供应商与压铸企业、抛光电镀企业、小企业之间的剥皮。锌合金铅锌矿生产工艺流程为加工锌合金压铸制、铸轧。这种合金熔点低，可以铸造成各种精密杂乱的部件。具有较高的机械强度、耐腐蚀性、延展性、优良的锻造能力和灵敏的通用性。它被广泛用于制造高质量的零部件和产品。锌合金压铸件具有良好的铸造功能，可铸造形状复杂、薄壁的精密零件，且铸件外观光滑；熔炼和压铸时不吸铁，不腐蚀模具，不粘模具；具有良好的常温机械性能和耐磨性。熔点低，385℃熔化，压铸简单。

锌合金是由锌添加其他元素组成的合金。锌合金成型容易，塑性强，成本低，加工效率高，用途广泛。但江门锌合金压铸件的发泡问题（电镀、喷涂）是一些问题。那么起泡原因如何解决呢？以下几点：

1、产品设计

锌合金压铸产品设计开始时，需要考虑压铸模具的进料口、排渣口和排气口的设置。由于工件送料、排渣的流道顺畅，无滞留空气、无水渍、无暗泡，直接影响后续电镀是否起泡。合格的喂料和排渣。模具是压铸的，无水渍。

2、压铸模具的开发

压铸模具开发时还应考虑成型机的吨位、压力、压力不足、排气不良等问题。无论电镀前处理如何解决，总会有20-30%的起泡现象。模具堵了换几片，电镀后没有再冒泡。

3、表面预处理

抛光液、抛光膏前处理表面及氧化层未清理干净，经常出现滚动现象。锌合金压铸件滚压后光亮。电镀厂酸洗工序很多员工都是随便酸洗的。表面附着的抛光剂没有洗干净，常常会出现起泡现象。另外，压光抛光厂使用的压光机也有很大关系，压光机中的一些表面活性剂很难洗掉。

4、产品进入碱铜时

在产品进入碱镀铜槽之前，锌合金压铸件仍有一层未经过氧化膜除蜡、除油处理的黑色薄膜。因此，膜的去除非常关键。早年可以用防沾盐去除。目前环保不允许排放含有防染色盐的废水。

5、碱镀铜槽

碱性镀铜槽中有机物较多，杂质较多，游离氰化物不在范围内。测试碱性铜槽的成分，看看是氰化钠低还是氢氧化钠高！非常关键，建议每3-5天处理一次碳。

6、碱铜筒的导电性

碱性铜柱的导电性也很重要。阳极溶解是否适当、阳极铜板是否充足都会导致起泡。

7、产品出炉后起泡

可能是烤箱温度不均匀造成的，即温度过高。由于压铸时密封性不够，酸很容易进入锌合金压铸件的水渍沙眼中。即使有表面涂层，酸和锌仍然会发生化学反应，产生大量的氢气H当内部压力高于大气压一定程度时，加入高温就会产生气泡。